JANSSEN – Riss– und Scherbensanierungsverfahren

JANSSEN – Riss– und Scherbensanierungsverfahren

(Verpresstechnik)

Allgemeine Systembeschreibung

Risse, klaffende Scherben und Schädigungen über den gesamten Rohrquerschnitt sind die aktuellen Herausforderungen für Betreiber von Kanalnetzen. Die Janßen Riss- und Scherbensanierung ist ein Verfahren, welches es mittels Verpresstechnik möglich macht, ein stark geschädigtes Kanalnetz nachhaltig und wirtschaftlich zu sanieren. Gerade bei schwierigen Schadensbildern ist die Janßen Riss- und Scherbensanierung eine solide und wirtschaftliche Lösung. Scherbenbildungen im Steinzeugrohr werden dauerhaft und wirtschaftlich saniert. Das Janßen-Verfahren arbeitet mittels Verpresstechnik. Zur Durchführung sind keine teuren Baumaßnahmen notwendig. Die Sanierung erfolgt unterirdisch, gesteuert über Videokameras.

Das Verfahren kann unabhängig vom Rohrmaterial im Nennweitenbereich von DN 150 bis DN 600 eingesetzt werden.
"Klassische" Einsatzbereiche für das Janßen-Verfahren sind:
Starke Riss- und Scherbenbildung, Radial- und Längsrisse, fehlende Rohrwandteile, nicht fachgerecht ausgeführte Hausanschlüsse, vor allem aber Schäden mit
Wasserzutritt.

Arbeitsablauf

Die unterirdische Sanierung mit dem Janßen - Verfahren (vgl. nebenstehende Abbildung), kann unabhängig vom Rohrmaterial, von DN 150 - DN 600 angewendet werden. Ein 3-Kammer Spezialpacker wird nach vorausgegangener HD-Spülung der Haltung videoüberwacht in den Kanal eingeführt. Mit Hilfe von Seilwinden wird der Packer positioniert und aufgeblasen, wobei die äußeren zwei Kammern den Bereich um die Schadstelle abdichten während im mittleren Teil auf einer Länge von ca. 1,00 m ein kleiner Ringspalt verbleibt. Anschließend wird mit einerm 2-Komponenten Polyurethan-Harz verpreßt. Alle Arbeiten werden vom Sanierungsfahrzeug aus gesteuert und dokumentiert.

Schematische Darstellung des Arbeitsvorganges

1.Vorbereitung


	Ein 3-Kammer-Spezialpacker wird nach vorausgegangener Hochdruckspülung videoüberwacht in den Kanal eingeführt.	Bild: Darstellung des Verfahrens des Packers im Kanal

2. Sanierung

Mit Hilfe von Seilwinden wird der ca. ein Meter lange Packer positioniert und mittels Druckluft aufgeblasen. Die äußeren zwei Kammern des Packers dichten den Bereich um die Schadstelle ab. Im mittleren Teil verbleibt auf einer Länge von einem Meter ein Ringspalt, durch den das 2-Komponenten-Polyurethan-Harz mit ca. 1 bar Druck verpresst wird.

Das Kunstharz dringt durch die Schadstellen in die Hohlräume und die Austülpungen des Erdreichs ein und härtet innerhalb weniger Minuten aus. Beim Verpressen werden ins Rohr stehende Scherben zurückgedrängt. Nicht fachgerecht angeschlossene Stutzen werden mitsaniert. Der Rohrquerschnitt wird dadurch nicht verändert! Nach dem Aushärten des Kunstharzes wird der Packer entspannt und per Seilwinde an die Oberfläche zurückbefördert.

Rund um das beschädigte Rohr hat die Janßen-Riss- und Scherbensanierung jetzt einen künstlichen Tragring geschaffen, der langfristig alle statischen und chemischen Anforderungen erfüllt. Das Rohr ist wieder dicht und tragfähig. Darüber hinaus wird die Rohrbettung nachhaltig verbessert. Der Abbindevorgang wird wegen der hohen Reaktivität des Harzes auch durch fließendes Wasser nicht beeinflusst. Der Kanalbetrieb mit Trockenwetterabfluss kann auch ohne Probleme aufrecht erhalten werden.

3. Sanierung


Darstellung des Verpressvorganges		Sanierungsergebnis

Sanierungsergebnis: Rund um das Rohr wird im Erdreich ein Tragring aus statisch belastbarem Polyurethanharz geschaffen. Die Bettungsbedingungen werden im Wesentlichen wieder hergestellt.

Nach jeder erfolgten Janßen-Riss- und Scherbensanierung wird ein Luftdrucktest mit 0,5 bar durchgeführt und dokumentiert. Vorteil: Die Schadstelle muß nicht aufwendig vor- und nachbearbeitet werden.

Sanierbare Schäden

Mit dem Janßen - Verfahren lassen sich nachfolgende Schäden bearbeiten:

Radial- und Längsrisse
Scherbenbildung
fehlende Rohrwandteile
undichte Muffen
nicht fachgerecht ausgeführte Hausanschlüsse

Alle Schaeden werden auch bei starkem Wasserzutritt fachgerecht saniert.

Eingesetztes Verpressmaterial

Polyurethan-Harz ist ein seit langem bekannter und bewährter Werkstoff, der in anderen Rezepturen zum Beispiel zur Abdichtung im Tunnel-, Fenster- oder Fahrzeugbau und bei der Schachtsanierung eingesetzt wird.
Polyurethan-Harz garantiert hervorragende Qualitätseigenschaften:

gute Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen
gute Klebeeigenschaften auf trockenem und feuchtem Untergrund
kein nachträglicher Materialschwund z.B. infolge von Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen
in ausreagiertem Zustand wasserdicht und chemisch beständig gegen im Wasser vorhandene Stoffe
statisch extrem belastbar

Polyurethan-Harz ist pH-neutral und enthält keine toxischen Bestandteile und Reaktionsprodukte.

Technische Daten

Einsatzbereich:	Rohre DN 150 bis 600 in Einzel - Sanierungslängen von 0,40 m bis 1,0 m
Geräteeinsatz:	TV-kontrolliertes Packersystem
Eingesetzte Harze:	Polyurethan-Harz, vor Ort mittels Mischersystem im Packer gemischt
Aushärtungsart:	Kaltaushärtung
Aushärtungszeit:	ca. 30 Minuten
Wasserhaltung:	meist nicht erforderlich, da Packersystem durchflossen werden kann

Vorteile des Verfahrens:

Sanierung von Schäden mit Einflusslängen von 50-100 cm
Sanierung aller Schäden im gesamten Querschnitt in einem Arbeitsgang
keine aufwendige Vor- und Nachbearbeitung der Schadstelle
Betrieb der Haltung kann mit Trockenwetterabfluss aufrechterhalten werden
schlechte Rohrbettung wird stabilisiert
Einsatz auch bei drückendem Grundwasser Infiltrationsschäden werden behoben

Kontakt:     Dorr Umwelttechnik GmbH
                   Unterwanger Strasse 8, 87439 Kempten
                   Tel.: +49 831 / 59 117 - 0Fax: +49 831 / 59 117 - 31

Facatec GmbH

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Stand: 25. Februar 2001